Zu Beginn einer jeden Holz-Elementefertigung steht die Holzauswahl und dessen Kommissionierung. EDV-erstellte Listen helfen hierbei dem Mitarbeiter bei der Zusammenstellung des zu benötigten Materials.

An der Kappsäge werden die verleimten Holzkanteln auf das grobe Längenmaß abgelängt.

Nun werden die Kanteln an einer Maschine bei einem Arbeitsgang auf allen vier Seiten abgerichtet und gehobelt. 

Nach dem Aushobeln werden die Laminatkanteln auf den Sichtseiten finiert. Hierbei wird die Oberfläche ganz fein abgehobelt, so dass die "hochstehenden" Holzfasern abgeschnitten werden. Dieser Arbeitsschritt ersetzt das notwendige Schleifen fast komplett.

Mit der Winkelanlage "Mulitflex" von SCM werden die notwendigen Schlitz-Zapfenverbindungen und Falzgeometrien für die Fenster- und Haustürkanteln hergestellt. Sie ist das Herzstück einer jeden Fensterproduktion.

An der Verleimpresse werden die Einzelprofile zum eigentlichen Fenster verleimt. Eine Fotozelle erkennt die Abmessungen und stellt die Pressstempel automatisch ein. 

Nun bekommen die Elemente auch von aussen ihr "Profil".

Bei der Nachbearbeitung wird noch richtig "Hand angelegt".

Im Tauchverfahren werden sämtliche Elemente grundiert. Hierbei dringt die Farbe besonders tief in das Holz ein. Verwendet werden grundsätzlich wasserverdünnbare und damit umweltfreundliche Lacke und Lasuren.

In unserer Oberflächentechnik werden sämtliche Elemente mindestens zweimal im Spritzverfahren lackiert.

Bei der Beschlagmontage werden grundsätzliche Qualitätsbeschläge von deutschen Marktführern verarbeitet.

Hier werden die Fenster verglast und versiegelt.

Zu guter Letzt werden die Elemente inkl. aller erforderlichen Wandanschlüsse fachgerecht nach Stand der Technik von unserem geschultem Montageteam montiert.